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4駐廠咨詢/輔導質量控制與體系運行

如何導入精益品質管理系統



  駐廠老師根據企業實際管理情況量身定制QC管理機制/文件/表單。輔導品質部門建立完善的質量管理體系、檢驗流程、檢驗標準、職責說明;

一、品質管理項目導入的收益
  ? 質量管理體系的建立
  ? 品質成本衡量體系建立
  ? 公司要形成品質改善體制
  ? 3個月內得到品質合格率提升
  ? 產品品質提升、制造成本下降
  ? 培訓品管人員掌握品質問題分析及工具導入方法

二、品質管理項目導入的模塊
  ? 要求QC工具導入
  ? TQM全面質量管理導入
  ? QCC品管圈活動展開
  ? 自主提案改善導入
  ? 品質持續改善體制建立
  ? 品質植入工廠運營全過程導入

二、產品質量工序檢驗:
  ?進料有進料品質檢驗(IQC)
  ?生產過程中有制程檢驗(IPQC)
  ?成品入庫前有最終檢驗(FQC)
  ?出貨前有出貨檢驗(OQC)

一、來料檢驗管理
  工廠內部對操作者的管理建立健全崗位責任制。開展崗位練兵,人人要達到本工種、本級別的應知應會的要求。并嚴格按以下操作:
  1、“三自一控”:自檢、自分、自糾、控制一次檢驗達到合格率。
  2、“三檢制”:首檢、互檢、巡檢。
  3、“三工序”:復查上工序,保證本工序,服務下工序
  4、“三不放過”:質量原因不分清不放過、責任人不檢討不放過、整改措施不落實不放過。
  嚴格按工藝要求、作業方法進行生產與控制
  1、認真執行“五有”:有產品圖紙、有工藝文件、有質量標準、有檢測手段、有原始憑證。
  2、嚴格執行更改圖紙、工藝文件的規定程序,手續齊全,任何人不得擅自修改。
  3、做到“三按”:按圖紙、按工藝、按標準生產。認真執行原材料標準、零部件標準、質量檢測標準等有關技術標準。
二、制造過程檢驗管理
  1、過程品質控制(IPQC):是對生產過程做巡回檢驗。
  a.首件檢驗;
  b.生產信息與原材料、產品的核對;
  c.巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;
  d.末件檢驗
  e.檢驗記錄,應如實填寫;
  2、過程產品品質檢驗(FQC):是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序,屬定點檢驗或驗收檢驗。
  a.檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等;
  b.檢驗方式:一般采用抽樣檢驗;
  c.不合格處理;
  d.記錄。
  3、依據的標準:《作業指導書》、《工序檢驗標準》等。
三、出貨檢驗管理
  1、成品入庫檢驗 成品入庫前,依《最終檢驗規定》采取逐批檢驗入庫之方式,每一訂單之成品可以以一批或數批之方式交驗入庫。
  2、成品出貨檢驗 同一訂單(制造命令)之成品入庫完成后,在出貨之前,應進行成品出貨檢驗。
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