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4公開課/內訓TQM全面質量管理

8D問題分析與解決


課程背景:
問題的存在有其正面與負面的意義,所謂沒有問題(無需改進、維持現狀)就代表不再進步或因循茍且,互聯網+時代下的企業其存在價值就在于創新與突破,堅持日新又新、勇于面對挑戰,才是企業與個人邁向高峰的不二法門。
問題有其隱藏性與轉換性,它的存在與延伸足以阻礙企業與個人的發展,本課程從各個角度剖析企業問題的種類及其形成原因,教導參訓學員懂得如何整合歸納問題,進而運用各項管理鐵錘化解問題、提升績效、創造企業與個人價值。
福特公司在戴明的PDCA循環的基礎上整合問題解決的工具,創建一套應用于全球的問題解決模式G8D(TOPS),本課程的目的即在詳細說明此一程序的操作細節與執行查檢表,結合團隊成員的知識、經驗以系統化的方法抽絲剝繭找到問題的真因,真正達到解決問題、防止再發的目的。

課程收益:
1.掌握8D-問題分析與解決的核心8個步驟流程及技巧
2.導入問題管理的觀念與實務解決流程
3.學會撰寫以及審閱8D-Report

課程時間:2天,6小時/天
課程對象:企業生產、工程、研發、品保工程師、基層主管、部門主管等
課程方式:啟發式、教練式、?互動式、?小組討論、視頻教學

課程大綱

第一講:何為問題
一、定義正確的問題是什么?
二、界定問題
三、問題的結構
視頻教學:鐵達尼號撞冰山
四、麥肯錫問題的三種類型
1.恢復原狀型
2.防范潛在型
3.追求理想型
五、各家解決問題方法分析(PDCA、8D、6 sigma、CLCA等)

第二講:福特Ford ?8D問題分析與解決步驟
背景與起源:
1.8D的原名叫做?8 Disciplines,?意思是8 個解決問題的固定步驟?; 也可以稱為TOPS(Team Oriented Problem Solving)團隊導向問題解決方法。
2.8D工作方法是發現真正肇因的有效方法,?并能夠采取針對性措施消除真正肇因,執行永久性矯正措施。
3.8D主要用于汽車及類似加工行業的問題解決方法。
4.原始是因福特(Ford)公司的動力系統部門正被一些經年累月、反復出現的生產問題搞得焦頭爛額,?因此其管理層提請福特集團提供指導課程,?幫助解決難題。
一、D0主題與基本信息
1.主題來源于選擇
2.常見主題選擇錯誤
二、D1成立團隊
1.確定小組成員時需考慮的因素
2.小組成員的角色分工
三、D2問題描述
1.澄清問題的現狀5W2H
2.明確期望的SMART原則
3.問題的情景分析
4.常出現的7種問題狀態
四、D3緊急防堵對策
1.緊急防堵對策的目的
2.三種狀態產品的緊急處理方式
3.常用的工具:全檢、檢定、管制圖
案例分享:從韓國歲月號沉船與薩利機長拯救1549號航班來看緊急防堵對策
五、D4真因分析與驗證
1.真因的理解
2.真因分析的常用工具:
1)5WHY法
2)魚骨圖
3)柏拉圖
4)頭腦風暴法
5)數據對比法
案例練習:某銀行柜臺機鼓掌的原因排查
六、D5選擇并確定永久性改正行動
1.執行的兩個階段:計劃和問題預防
2.做出決定過程的7個步驟
七、D6執行并驗證永久性改正行動
1.為什么要預防問題再次發生
2.系統性問題解決
3.看似頑固抗拒,實則方向不明:找到亮點--制訂關鍵措施--指明目標
4.看似懶于改變,實則筋疲力盡:找到感覺--縮小改變幅度--影響他人
八、D7防止問題再次發生
1.為什么要預防問題再次發生
2.系統性問題解決
案例分享:富士康工程師被郭總裁先獎勵再開除前后僅一小時
九、D8肯定團隊及個人貢獻
1.概述與目標
2.表彰小組和個人的貢獻
案例分享:4號倉庫火宅分析與改善報告

第三講:如何撰寫以及審閱8D-Report
一、8D 報告范例賞析
二、撰寫8D-Report的邏輯與要領
1.D0---緊急應變措施與臨時糾正措施不同,?緊急措施著重于防堵不良品流入客戶端,?臨時糾正措施著重于防止繼續生產出不良品。
2.D1---小組成員必須有參與該產品設計、生產、檢驗經驗。
3.D2---問題描述以5W2H描述清楚,盡量取得相關不良現象照片。不良品是否有批次相關須調查清楚,快速界定問題范圍避免問題發散浪費處理時間。
4.D3---臨時糾正措施要有可行性驗證及限時執行時間。
5.D4---根本原因分析過于簡略會造成忽略點的遺漏以及后續執行永久糾正措施的困難。
所有可能潛在根本原因及忽略點需列出并驗證其可能性。
6.D5---一開始是評估可行糾正措施并選定執行措施,要有評估過程及選擇原因。?副作用及風險評估一并包含在內。執行小批量驗證其可行性。
7.D6---是永久糾正措施執行后的成果驗收報告。需有正式文件修改的執行依據。同時要有臨時糾正措施移除計劃。
8.D7---若之前無忽略點驗證,預防措施將有執行漏失疑慮,務必于D4執行忽略點分析驗證,預防措施的有效性以標準化的系統驗證其效果。所有文件及流程需標準化,最好附上文件編號。
9.D8---所有過程文件資料須保留存檔及整理學習案例,若后續有客戶稽核,該案例必被SQE提出要求查看。
三、8D常犯錯誤檢討

第四講:解決問題時常用的創意思維法
一、水平思考法的六頂思考帽
1.白帽:資料與信息
2.紅帽:直覺與情感
3.黃帽:積極與樂觀
4.黑帽:問題與風險
5.綠帽:創新與冒險
6.藍帽:系統與控制
二、隨機詞匯法?: 把不相關的東西聯系在一起
1.寫下創意主題
2.隨機輸入詞匯
3.寫下名詞特性
4.與主題關聯創意
三、頭腦風暴法實效演練
1.定義:腦力風暴是一種技法,可以激發小組成員產生大量的有創意的點子,由紐約廣告代理的老板在,其前提是在一般的討論中,人們害怕別人批評而約束自己,因此而不能產生有創意的點子。
2.意義:
1)打破人腦思維的惰性
2)令你的團隊充滿活性,因為給團隊成員最大的獎賞,不是金錢,而是采納他們的主意。
3.流程:
1)會前準備:盡量提前讓大家針對某個話題做好準備
2)會中風暴:會中讓大家集思廣益,忌評價、打斷,讓人把建議和想法寫在黑板上
3)會后評價:評估這些好點子的實施的可行性、經濟價值等
風暴練習:不許說話把團隊成員年齡由高到低排序,有哪些辦法?

TQM全面質量管理培訓課程

課程背景:
全面質量管理是以產品質量為核心,建立起一套科學嚴密高效的質量體系,以提供滿足用戶需要的產品或服務的全部活動。
全面質量管理即TQM(Total Quality Management)就是指一個組織以質量為中心,以全員參與為基礎,目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。在全面質量管理中,質量這個概念和全部管理目標的實現有關。

課程收益:
●?了解什么是質量和質量管理的定義
● 了解TQM體系構成要素和內涵
● 掌握現場品質檢驗的原則
● 掌握如何在部門開展QC小組活動的方法和流程
● 掌握TQM七大手法在實踐中使用方法

課程模型:
 

課程時間:2天,6小時/天
課程對象:品管部和生產部主管、品管員、車間主管、班組長、QC小組成員
課程方式:理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)

課程工具:
1. TQM的三全一多
2. TQM體系構成要素
3. 質量的基本定義
4. TQM的六大思考方式
5. 戴明環
6. 質量事故原因追查流程
7. QC小組活動的十個步驟
8. QC的七大手法
9. QC工具活用口訣

課程大綱

第一講:TQM的基本含義
1.?質量是企業生存的唯一之道
2.?TQM的起源
3.?TQM的含義
4.?TQM的原理
5.?TQM的11大控制環節
6.?TQM的三全一多
7.?什么是程序文件
8.?TQM與ISO9000標準比較
9.?TQM體系構成要素和內涵
10.?質量體系文件化

第二講:產品質量概述
1.?質量的基本定義
2.?管理的基本定義
3.?TQM思考方式
4.?PDCA戴明環模型
5.?戴明環中計劃詳細內涵
6.?戴明環中實施詳細內涵
7.?戴明環中研討詳細內涵
8.?戴明環中措施詳細內涵
9.?質量事故原因追查流程
10.?質量管理的時代變遷
11.?企業品質目標內容

第三講:QC小組活動
1.?QC活動在日常工作中的運用
2.?QC活動工作流程
3.?QC活動形式和步驟
4.?QC活動活動計劃書
5.?QC活動第一步:發掘問題
6.?QC活動第二步:選定項目
7.?QC活動第三步:追查原因
8.?QC活動第四步:分析資料
9.?QC活動第五步:提出辦法
10.?QC活動第六步:選擇對策
11.?QC活動第七步:草擬行動
12.?QC活動第八步:成果比較
13.?QC活動第九步:標準化
14.?QC活動第十步:檢討活動
15.?開展QC活動應注意的幾個問題

第四講:現場品質檢驗
1.?全數檢驗的原則
2.?在工序內檢驗的原則
3.?目視化的原則
4.?追究責任的原則
5.?逮捕現行犯的原則
6.?徹底實施標準化的原則
7.?檢查崗位的原則
8.?沒有抱怨的原則
9.?任務明確的原則

第五講:TQM的七大手法
一、QC七大手法基本內容
二、層別法定義
1.?層別法實施步驟
2.?分層方法
3.?分層注意事項
案例:按班組分層
現場演練:根據某公司產量和質量分層
現場演練:根據某公司產量和質量分層參考答案
現場演練:根據統計數據分層
現場演練:根據統計數據分層參考答案
三、檢查表定義和特點
1.?檢查表的目的、要點和用途
2.?記錄用檢查表制作方法
案例:調查不合格品記錄用檢查表
案例:調查缺陷發生位置記錄用檢查表
案例:某公司記錄用檢查表
案例:某車間記錄用檢查表
3.?點檢用檢查表制作技巧
案例:點檢用檢查表
現場演練:設計生產線記錄用檢查表
現場演練:設計生產線記錄用檢查表參考答案
四、柏拉圖定義和特點
1.?柏拉圖制作方法
2.?柏拉圖制作注意事項
3.?柏拉圖使用時機
4.?柏拉圖適應對象
案例:某公司分析質量問題柏拉圖
現場演練:根據某食品公司已知數據制作柏拉圖
現場演練:根據某食品公司已知數據制作柏拉圖參考答案
現場演練:根據某家庭已知數據制作柏拉圖
現場演練:根據某家庭已知數據制作柏拉圖參考答案
五、因果圖定義和特點
1.?因果圖制作方法
2.?頭腦風暴使用四原則
3.?頭腦風暴支持人六大注意事項
4.?5W的使用技巧
5.?因果圖如何使用?
案例:瓶子為什么爆炸
現場演練:復印機復印不清楚進行因果分析
現場演練:復印機復印不清楚進行因果分析參考答案
現場演練:針對本部門質量問題運用因果分析圖
六、簡易圖表的種類和特點
1.?柱形圖、曲線圖、面積圖制作方法
2.?帶狀圖、點形圖、三角圖、圖坐標制作方法
現場演練:制作生產線工位不良率圖表
現場演練:制作生產線工位不良率圖表參考答案
七、散點圖定義和目的
1.?散點圖制作方法
2.?散點圖相關性判斷
3.?異常點判斷
4.?分層判斷
八、直方圖定義
1.?直方圖專業術語
2.?直方圖制作方法
案例:某罐頭公司罐頭重量直方圖
現場演練:根據某公司電線抽檢數據制作直方圖
3. 直方圖觀察方法
4.?直方圖的作用和用途
九、控制圖定義和作用
1.?計量值控制圖
2.?計數值控制圖
案例:某公司設備裝機量控制
3.?工程能力指數,相應標準差,相應措施對照表
4.?控制圖的判穩準則與判異準則
5.?控制圖制作注意事項

第六講:七大手法效益
1.?QC手法活用指南
2.?QC工具活用口訣

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